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1.閉式沖床的床身為龍門式，剛度大、精度高，一般噸位較大，屬于大、中型壓力機。

　2.沖床就是一臺沖壓式壓力機。沖床的裝模高度可通過螺桿調節，模具閉合高度應在最大、最小裝模高度之間。

　3.數控沖床使用轉盤式通用沖模，是柔性沖壓加工系統，適合鈑金件的單件、小批生產。

　4.沖床有過載保護裝置，當沖床負荷超過公稱壓力時，特制的零件保險塊被破壞，該零件更換方便，從而保護沖床不受損壞。

　5.沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，即沖裁件在沖壓加工中的難易程度。

　6.少廢料排樣特點：沿沖件部分外形有搭邊，材料利用率較高，沖件質量較好，寬度尺寸精度不高，要求條料寬度公差小，定位精 度要求較高。

　7．無廢料排樣特點：沿沖件外形無搭邊廢料，材料利用率最高，沖件質量不易保證，精度不高，要求條料寬度公差小，定位精度要 求最高，只適合特定形狀的零件。

　8．條料或卷料的寬度公差規定為負偏差。一般條料寬度取下偏差-0.5mm, 卷料的寬度取下偏差-0.05mm或 -0.10 mm。

　9．模具的 壓力中心 就是沖壓力合力的作用點，裝模時它必須與沖床滑塊中心重合 。

　10．中、小批量的中小零件選用開式壓力機（沖床）生產；大批量的中小零件選用高速沖床生產；大型零件選用閉式壓力機或油壓 機生產。

　11．剛性卸料的特點是：結構簡單，卸料力大，卸料動作可靠，適合厚料卸料。

　12．彈性卸料的特點是：操作方便，卸料平穩，工件平整，卸料力較小。適合薄料、軟料以及工件精度要求高的場合。

　13．滾動導柱比滑動導柱導向精度高，成本稍高些，使用越來越廣泛。帶座的導柱比壓入式導柱安裝方便，使用更廣泛。

　14．固定板的凸模固定孔與凸模尺寸一致，其配合是過渡配合。

　15．考慮到模具磨損會增大沖裁間隙，因此設計制造模時時，采用最小合理間隙。

　16．沖裁制品質量要求高時，采用最小合理間隙；反之，采用稍大的合理間隙，有利于提高模具壽命。

　17．沖裁模工作零件的主要加工手段是線切割，模具制造公差一般為±0.01，模具工作零件以配合加工為主，圓孔等簡單型孔也可 分別加工。

　18．打料桿打料的特點是：推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。多用于倒裝式復合模及拉深模。

　19.沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形 工作零件，即以外形為工作表面的零件。

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