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沖床模具在生產中的保養可歸納有五點:

1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油。

2. 在生產中定時對模具上下相應滑動部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油，并且要勤檢查各個緊固部件是否松動，及時發現及時解決，避免松動移位，造成模具損壞等事故。

3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油、清料鉤外其它物品應遠離作業區域。

4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時處理滯留物和及時清理廢料。

5. 生產結束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，清檫完畢后應及時涂抹防銹潤滑油，并且封閉保存，確保模具的清潔、以便于今后的正常使用。

沖床模具在使用后保養應注意四點:

1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑 和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3. 檢查緊固零件是否有松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

4. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進修復。

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